北京精馏塔仿真

时间:2021年11月25日 来源:

    影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是蒸发釜的加热量。在釜温保持不变的情况下,加热量增加,塔内上升蒸汽的速度加大;加热量减少,塔内上升蒸汽的速度减小。应该注意,加热量的调节范围过大、过猛,有可能造成液泛或漏液。09回流比的大小对精馏操作有什么影响?操作中改变回流比的大小,以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时,常采用加大回流的方法将重组份压下去,以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时,可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比,对从塔顶得到产品的精馏塔来说,可以提高产品质量,但是却要降低塔的生产能力,增加水、电、气的消耗。回流比过大,将会造成塔内物料的循环量过大,甚至能导致液泛,破坏塔的正常操作。10塔顶冷剂量的大小对精馏操作有什么影响?对采用内回流操作的塔(例如冷凝蒸出塔),其冷剂量的大小对精馏操作的影响是比较显着的;同时,也是影响回流量波动的主要因素。内回流塔的回流量是靠塔顶冷凝器的负荷来调节的。当冷剂量无相变时,冷凝器的负荷主要有冷剂量进入的多少来调节。如果操作中冷剂量减少,塔顶温度升高,从而流量减少,塔顶温度升高。精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。北京精馏塔仿真

    当被分离混合物中易挥发组份增多时,选用位置较高的进料口,进料状态改变时也相应地调整进料口,进料温度降低时,用位置较高的进料口;反之用位置较低的进料口。18对采用强制回流的精馏塔,回流突然中断是什么原因?怎样处理?回流突然中断的原因可能是:回流液泵的电机跳闸;回流液贮槽内的物料抽空;回流液泵不上量;对低沸点的回流液,因温度过高或泵的输出量过小,物料在泵内气化而不上量。19精馏操作中出现液泛现象如何处理?若是设备问题引起的,应该停车检修;若是操作不当,釜温突然上升引起的,则应停止或减少进料量,稍降釜温,停止塔顶采出,进行全回流操作,使带到塔顶去的难挥发组份慢慢流到塔釜。当生产不允许停止进料时,可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下,加大塔顶的采出量,减小回流比,当塔压降至正常值后,再将操作条件恢复正常。这种操作只能保证产品数量,不能保证质量。20控制精馏塔的塔釜液面有什么意义?只有塔釜液面稳定时,才能保证塔釜传热稳定以及由此决定的塔釜温度、塔内的上升蒸汽流量、塔釜液组成稳定等的稳定,从而确保塔的正常生产。釜液面的调节,多半是用釜液的排除量来控制的。釜液面增高,排出量增大,釜液面降低,排出量减少。北京精馏塔仿真为了消除避流和沟通现象,可能将填料层分作多段,而将每一柱段的回流液加以收集,再重新分布到柱的中心。

    工业生产对塔板的要求主要是:①通过能力要大,即单位塔截面能处理的气液流量大。②塔板效率要高。③塔板压力降要低。④操作弹性要大。⑤结构简单,易于制造。在这些要求中,对于要求产品纯度高的分离操作,首先应考虑高效率;对于处理量大的一般性分离(如原油蒸馏等),主要是考虑通过能力大。3、板式塔内部原理液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底排出,并在各层塔板的板面上形成流动的液层;气体则在压力差推动下,由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次传播各层塔板由塔顶排出。塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时,随着气速的增加,可以出现一下几种接触状态:①鼓泡接触状态气速较低时,气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多,形成的气液混合物基本上以液体为主,气液两相接触的表面积不大,传质效率很低。②蜂窝状接触状态随着气速增加,气泡数量不断增加。当气泡形成速度大于气泡浮升速度时气泡在液层中累积。气泡间相互碰撞,形成各种多面体的大气泡。由于气泡不易破裂,表面得不到更新,所以此种状态不利于传热和传质。③泡沫接触状态当气速继续增加,气泡数量急剧增加。

    常规的反应精馏三塔工艺已应用于EMC的工业生产,此流程比较大的问题是副产物碳酸二乙酯(DEC)过多,而DEC的市场需求量远低于EMC。通过调节物料配比,EMC的选择性可提高到80%左右,但此时DMC的配比增多,因此循环量加大,相应的运行能耗增加,副产物DEC的产量占比仍高于市场要求。为进一步提高EMC的产品选择性,降低设备投资和运行成本,本文提出了隔壁反应精馏合成EMC的优化工艺。隔壁塔隔板从塔顶分割至塔中,隔板左侧进料,隔板左侧是反应区,隔板右侧是EMC提纯区,隔板下端是公用提馏段,在塔顶隔板两侧有各自的冷凝器。从隔板左侧塔顶采出甲醇与DMC的共沸物,从隔板右侧塔顶采出EMC产品,塔釜DEC循环至隔板左侧反应区。优化工艺的创新之处在于,将隔壁塔塔底的DEC循环回反应侧,利用了常规反应精馏工艺忽略的DMC与DEC反歧化反应,将隔壁塔隔板左侧的反应区分割为两个反应段,其中上段以酯交换反应为主,下段以反歧化反应为主,从而避免了副产DEC的问题,使得EMC收率大幅提高。 填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度。

    本实用新型提供一种技术方案:一种苯乙酮生产中的精馏塔进料温度控制装置技术方案,包括精馏塔1、物料管12和水箱16,精馏塔1的顶部设置有安装板3,水箱16固定安装在安装板3顶部的中间位置处,安装板3内部的中间位置处开设有安装通孔19,水箱16底部的中间位置处以及顶部的一端均设置有密封管道固定套11,物料管12安装在水箱16的内部,物料管12的一端通过密封管道固定套11延伸至水箱16的顶部,物料管12的另一端通过密封管道固定套11和安装通孔19延伸至安装板3的底部,精馏塔1的顶端设置有管道连接套4,物料管12位于安装板3底部的一端通过管道连接套4与精馏塔1固定连接,水箱16内部一侧的侧壁上固定安装有加热器17,水箱16一侧侧壁的外侧安装有控制旋钮18,水箱16内部另一侧的侧壁上安装有转轴8,转轴8的一端设置有安装套9,安装套9的两侧均设置有搅拌叶片10,水箱16另一侧侧壁的外侧上设置有安装座5,安装座5的顶部固定安装有驱动电机6,驱动电机6的输出端设置有联轴器7,驱动电机6的输出端通过联轴器7与转轴8的一端固定连接。推荐的,水箱16一侧侧壁的底端通过密封管道固定套11固定安装有排水管25,便于排出水箱16内部的水。推荐的,排水管25的一端螺纹安装有旋盖27。精馏塔工程大概价格是多少?北京精馏塔仿真

根据处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。北京精馏塔仿真

    一般的精馏多为外回流!外回流优点是便于调节,但要增加运行费用,且增加了泄漏点,对于一此高危介质不一定适宜,所以对于塔不是太高的高危介质优先考虑内回流,如氟化氢精馏就是选用内回流的。所以,对于回流方式的选择要从多个方面综合考虑的。按回流液的温度可分为热回流和冷回流。热回流回流液的温度处于泡点温度,称为热回流。冷回流回流液的温度低于泡点温度,称为冷回流。“精馏塔一般回流是饱和液体回流,但是近接触的一套工艺采用的是略过冷液回流的,这样做有什么意图呢?过冷液体的回流是不是会增加精馏塔的理论塔板数呢?”精馏塔回流是为了保证提馏段工作状态稳定,使回流液体略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理论回流比,因为回流液进入提馏段后会使提馏段上升的蒸汽大量冷凝,提高塔顶产品纯度的同时又可以保证塔顶产品的数量,但是有一点不好是增加塔釜的热负荷,热量消耗较大,如果产品的附加值高,那么经济上还是比较合理的,比饱和液体回流划算的多!对于全冷凝冷凝器的精馏装置,工业上大多数回流采用冷回流,主要原因为:1、塔顶气相在冷凝过程中可以达到冷凝完全,减少气相排放损失。 北京精馏塔仿真

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